«…у литейщиков благородная профессия. Нам дано счастье видеть продукт своего труда, превращать
бесформенные комья руды, груды лома, в огнеслепящий металл, в чугун,
в прокат, в литьё – в вещи нужные, весомые, зримые»
Академик И.П. Бардин
Легендарное предприятие Минский тракторный завод – флагман белорусской промышленности и колыбель одного из символов нашей родины – трактора «Беларус», 11 и 12 ноября 2019 года посетили студенты 1 курса МТФ специальности «Машины и технология литейного производства» в сопровождении куратора групп 10404119 и 10404129 Фасевича Юрия Николаевича.
Мы смогли изнутри увидеть одно из самых больших предприятий Беларуси, совершить экскурсию по литейным цехам и познакомиться с историей тракторов.
Крайне редко кому из гостей и жителей Минска предоставляется уникальная возможность посетить предприятие, в цехах которого бывает жарче, чем в Сахаре. Тем, кто планирует работать на заводе после получения заветного диплома инженера-литейщика, особенно интересно было поучаствовать в ознакомительной беседе, где студентам рассказали о правилах безопасности и об особенностях выбранной специальности. Опытные специалисты, сопровождавшие нас, первокурсников механико-технологического факультета, дали консультации о трудоустройстве и рассказали о специфике профессии: о том, тяжело ли работать в литейных цехах, какие риски нас ждут, что нужно знать, чтобы быть лучшим из лучших. Центром запланированного мероприятия стал чугунолитейный цех крупных корпусных отливок №2. После инструктажа по правилам безопасности студентам были выданы каски, и мы отправились в сердце литейного производства – на участок плавки. Раскаленные брызги металла, искры и постоянный жар от печей – таковы наши первые впечатления от встречи с литейными цехами на МТЗ, занимающими пятую часть от всей территории завода.
Шихтовой двор – исток любого литейного цеха. Именно здесь хранится нужный для производства металлолом, а также глина, песок и бентонит.
Смесеприготовительный и стержневой участки требуются для производства формовочной смеси и стержней. Далее стержни и смесь отправляются на формовочную линию, где изготавливают литейные формы. Получившаяся форма отправляется по конвейеру на заливку.
Участок плавки – самое жаркое и суровое место. Смесь дыма и пыли оседает на одежде, как напоминание о том, что литейное производство – не для неженок. Над головой – ковши с расплавом, по бокам – огромные тигельные печи. Заливку металла выполняют в литейные формы, изготовленные на автоматических линиях. Металл, доведенный до температуры заливки, выпускают из печей в заливочные ковши, транспортируют к литейным формам и заливают в них.
Мы так же увидели термо-обрубной участок, где отливки приобретают свой окончательный вид. Мастер, проводивший экскурсию, обратил внимание на то, что нужно всегда отслеживать качество изготовляемых отливок. Малейшая неточность, раковина или трещина – отливка признается браком и отправляется на шихтовой двор и далее снова на переплав.
На этом экскурсия в литейный цех подошла к концу, оставив, как напоминание, гул в ушах и запах дыма. И теперь, увидев производство изнутри, мы еще больше уверенны в том, что выбрали важную и интересную специальность.
Практика посещения ведущих белорусских предприятий первокурсниками уже стала традицией на кафедре «Машины и технология литейного производства» и всегда вызывает большой интерес у студентов.
