С целью повышения качества образовательного процесса и обеспечения значительной доли практической составляющей при подготовке инженеров для станкостроительной отрасли в весеннем семестре 2024/25 учебного года занятия студентов четвертого курса группы 10305121 по дисциплине «Эксплуатация и технология ремонта оборудования» проходят на базе ОАО «МЗОР», где работает филиал кафедры. Занятия проводит профессор кафедры «Технологическое оборудование» Ольга Яцкевич.
Филиал кафедры «Технологическое оборудование» действует в ОАО «МЗОР» с 2021 года. Работу курирует профессор Александр Якимович.
Для справки: открытое акционерное общество «МЗОР» – единственное предприятие в Республике Беларусь, производящее тяжелые многофункциональные металлорежущие станки и обрабатывающие центры с ЧПУ, длина рабочей поверхности которых достигает 16 м, а вес всей конструкции – до 200 т.
На базе предприятия проходят лабораторные занятия по изучению технологии ремонта и модернизации металлорежущего оборудования, изучению особенностей монтажа реального крупногабаритного оборудования, на практике изучаются вопросы проверки точности и приемочных испытаний станков после проведения ремонтных работ. Кроме того, у студентов есть отличная возможность ознакомиться с последними достижениями отечественного станкостроения.
Главный конструктор ОАО «МЗОР» Александр Федорец рассказал о концепции вертикального токарного многошпиндельного станка с ЧПУ, который изготавливается для Минского тракторного завода и сегодня готовится к приемке на предприятии. Обработка ведется по шести позициям, на каждой по три координаты, которыми управляют регулируемые двигатели. Предыдущее поколение аналогичных станков имело очень сложную систему управления: для переналадки станка нужно было отрегулировать кулачки, упоры, сменные колеса и т. д. Сегодня наличие системы числового программного управления позволяет сделать все гораздо быстрее.
Экскурсию по цеху провел начальник сборочного производства ОАО «МЗОР» Максим Колодий. Он показал ребятам станок и рассказал об особенностях его сборки и настройки.
Так, высота станка составляет примерно 4 м, диаметр нижней части вместе с помостами – около 6 м. Кинематику станка значительно упростили и сделали минимальной, без разветвленных цепей и зубчатых колес. Вместо 200 шестерен в станке только 3. Каждой координатой управляет свой двигатель. Переналадка такого станка – вопрос нескольких часов, тогда как раньше на нее мог уйти не один день. В разы возрастает производительность. Деталь поступает на поворотный стол и последовательно перемещается в каждую из шести позиций, где идет ее обработка. На освободившуюся позицию поступает новая деталь. ЧПУ само обеспечивает согласованные движения всех элементов, мехатронные цифровые устройства запускают частотно-регулируемые двигатели и сервоприводы, а примененные беззазорные механизмы вращательного и поступательного движения обеспечивают высочайшую точность обработки.
Если говорить о процессе работы над станком, то ничего подобного в практике управления главного конструктора не имелось. Очень интересен предложенный ОАО «МЗОР» принцип перехода на станки нового поколения с минимальной кинематикой и числовым программным управлением. Несомненно, предприятие уловило перспективу и в таком оборудовании будут нуждаться завтра многие заводы.
Нужно отметить, что в управлении главного конструктора работает немало молодых амбициозных специалистов – выпускников кафедры «Технологическое оборудование». Да и сам главный конструктор Александр Федорец окончил эту специальность. Гордимся выпускниками!
