В среду, 13 марта 2024 года, студенты третьего курса кафедры «Технологическое оборудование» ознакомились с предприятием VDS, специализирующимся на изготовлении металлоконструкций розничного направления. Это была прекрасная возможность показать студентам современные металлорежущие станки, дать им вблизи ознакомиться с конструкцией и техническими возможностями станков.
Ребята побывали в цехах раскроя и гибки листового металла, покраски и полимерной печати, сварочном цеху, подробнее узнали про технологию лазерной резки. Экскурсия завершилась беседой с конструктором предприятия о необходимых будущему специалисту компетенциях, работе конструктора и технолога, востребованности специалистов на рынке труда.
По завершении визита студенты кафедры «Технологическое оборудование» оставили отзыв о посещении предприятия: «Первым был цех заготовки, раскройки и предварительной очистки металла. Там находились гибочные станки на 3, 4, и 6 метров, поражала их возможность гнуть листы металла до 8–10 мм толщиной, пробивные станки с магазинами специальных головок, а также лазерные станки для разреза, гравировки и реза листов металла. Производство этого цеха построено так, что еще при заготовке листа металла наносятся нужные гравировки, метки, индивидуальные номера на каждый лист, которые в дальнейшем помогают и облегчают работу при сварке, сборке и монтаже.
Во втором крыле цеха стояла более мощная аппаратура – плазменные станки. Они разрезали и заготавливали листы, швеллера, профили металлические толщиной 50–80 мм. Впечатлил станок Lasertube LT24, которых в мире всего пять и один находится у нас, в Беларуси. Его особенность – автоматическая подача профилей и труб большой толщины, профиля и длины, их предварительная обработка резанием, дальнейшая плазменная обработка заготовки и ее автоматическое складирование на столе для дальнейшей транспортировки.
Дальше был цех покраски полимерами. Стояла внушительная установка 20 на 50 м с автоматической линией подготовки детали к покраске, сушки, двумя бункерами, турецким и немецким, с автоматическим нанесением порошкового полимера за счет статических напряжений, дальнейшее ее запекание и складирование. Масштабы автоматизации заставляют задуматься о дальнейшем прогрессе в машиностроении.
В дальнейшем мы посетили цех обработки пластиковых изделий и механосборочный цех. Обрабатывали пластик путем нагревания листа пластика и придания ему формы за счет формы (гипсовой или деревянной) и вакуума.
Посетив участок переработки вторичных материалов, мы пошли в цех печати. Там были 3D-принтеры внушительных размером 3 на 6 м и станки для нанесения краски. Точность такого оборудования поражает: каплю, которую наносит данный станок, можно разглядеть только под микроскопом. Однако за счет множества капель он и получает качественную и точную картинку.
Последним пунктом нашей остановки стала столовая и встреча с техническим директором VDS.group. В процессе нашего сладкого стола мы обсудили интересующие нас вопросы, ситуации на рынке труда, желания работодателей к молодым специалистам, а также отработка. Данное предприятие поразило своей целеустремленностью, качеством, оборудованием, подходом к каждому работнику и заботы о нем».
