Студенты четвертого курса кафедры «Инженерная экономика» машиностроительного факультета побывали в стенах одного из крупных производственных объектов группы компаний «АЛЮТЕХ» в Минске – ООО «Алютех Инкорпорейтед».
Для справки: группа компаний «АЛЮТЕХ» – производственно-сбытовой холдинг, основанный в 1996 году. Это один из крупнейших в Восточной Европе производителей роллет, секционных ворот и других алюминиевых конструкций. Продукция «АЛЮТЕХ» используется в строительстве промышленной, жилой и коммерческой недвижимости. Большая часть изделий поставляется на экспорт.
В состав холдинга входит 5 производственных предприятий, 20 сбытовых компаний и локальные склады в Чехии, России, Беларуси, Украине, Германии и Австрии. Он занимает активную социальную позицию, ежегодно приглашает студентов на стажировку и помогает начать карьеру выпускникам вузов. На предприятиях проводятся мастер-классы и круглые столы с руководителями подразделений. Сотрудники группы компаний «АЛЮТЕХ» участвуют в проектах, инициированных университетами.
Группа студентов Белорусского национального технического университета вместе с преподавателями прибыла на место проведения экскурсии на специально организованном автобусе от завода «АЛЮТЕХ».
Ребят встретил заместитель директора по производству Александр Ростиславович Камлюк, который рассказал о правилах поведения на заводе и пояснил все необходимые моменты, связанные с техникой безопасности. После этого он предложил гостям оставить верхнюю одежду в гардеробе, а вместо нее надеть специальные жилеты для безопасного нахождения на территории завода.
Во время экскурсии по производственному предприятию ООО «Алютех Инкорпорейтед» Александр Ростиславович представил линию по покраске алюминиевых и стальных лент, а также линию по раскрою. Он обратил особое внимание на то, что на линии покраски лента может краситься как в один цвет, так и совмещать в себе несколько. Это сделано для того, чтобы не прерывать весь цикл обработки ленты, если необходимо сделать ее другого цвета, так как все равно в конечном результате она будет нарезаться в зависимости от заказа.
Студентов особенно впечатлил размах: многокилометровая лента в цикле непрерывной подачи, которая за 3–4 часа полностью проходит через раскатку, обезжиривание, грунтовку, покраску и сушку в печи, а далее в зависимости от нужд дальнейшего производства раскраивается на ленты заданной ширины.
Поскольку у компании уже есть немалый опыт в своем деле, то они заранее заготавливают ленты определенной ширины и цвета, примерно зная потребности своих клиентов. Именно поэтому на территории завода в промежуточном помещении между основным производством и конечной обработкой лент, где из них формируется готовое изделие, находится склад, в котором хранятся ленты разной ширины и цвета как для «горячих» заказов, так и для запланированных.
После производства при помощи ролформинговых линий или гибочного оборудования создается финальный продукт, который фасуется под нужды конкретного потребителя. У каждого требования к упаковке свои: кому-то достаточно упаковки в пузырчатую пленку, а кому-то хочется видеть продукт в картонной коробке.
Студентам рассказали, что оформление упаковки может зависеть от того, в какую страну будет экспортирован конечный продукт. Также особое внимание Александр Ростиславович уделил внедренной системе менеджмента качества на производстве и системе контроля качества выходного продукта.
Для справки: при производстве комплектующих используются материалы ведущих европейских компаний, качество и экологичность которых подтверждены международными сертификатами. Так, для окрашивания алюминиевой и стальной ленты применяются лакокрасочные материалы от ведущей международной компании AkzoNobel (Германия).
На производстве реализован полный цикл контроля качества на всех этапах изготовления продукции: от закупки и проверки качества сырьевых материалов, контроля геометрических размеров производимых профилей до испытаний изделий в реальных условиях эксплуатации. Для подтверждения высокого качества изделий «АЛЮТЕХ» холдинг регулярно проходит испытания в аккредитованных международных лабораториях и ведущих научно-исследовательских центрах стран СНГ, Европы и США. Качество покрытия профилей ALUTECH подтверждено швейцарскими сертификатами Qualicoat/SeaSide и Qualanod.
После экскурсии ребята, оставшись под впечатлением от масштабов и возможностей предприятия, начали задавать интересующие их вопросы, на которые заместитель директора по производству отвечал с особым интересом, ведь это значило, что он смог зажечь ту самую искорку в выпускниках машиностроительного факультета БНТУ. Студенты, в свою очередь, внимательно слушали и наблюдали за ним, впитывая всю интересующую их информацию.
Производственные экскурсии очень важны для студентов специальности «экономика и организация производства», поскольку увидеть практическое представление теоретических знаний и получить ответы от профессионалов на все интересующие их вопросы позволяет студентам приобрести опыт и уверенность в своих знаниях.
Хотелось бы поблагодарить заместителя директора по производству Александра Ростиславовича Камлюка за проведение такой увлекательной и познавательной экскурсии, а также директора завода Алексея Юрьевича Жукова за то, что предоставил эту замечательную возможность выпускникам технического университета посетить такое впечатляющее своим размахом и автоматизацией процессов предприятие «АЛЮТЕХ».
