Металлургия играет важную роль в экономике Республики Беларусь, обеспечивая рабочими местами более 60 тыс. человек и способствуя развитию регионов. Однако для поддержания конкурентоспособности необходимо постоянно улучшать производственные процессы и внедрять новые технологии. Специалисты отраслевой научно-исследовательской лаборатории плазменных и лазерных технологий (ОНИЛ ПиЛТ) БНТУ разработали инновационную гибридную технологию для нанесения сверхпрочных покрытий на ответственные детали протяжного оборудования ОАО «Белорусский металлургический завод».
В чем суть разработки, рассказал профессор технологии машиностроения Олег Девойно:
– Технология направлена на значительное увеличение срока службы быстроизнашивающихся деталей оборудования, используемого в металлургическом производстве. Полученные покрытия обладают рекордной твердостью – около 65 HRC. Для сравнения: эта твердость сопоставима с некоторыми инструментальными сталями и даже превышает твердость многих обычных сталей, используемых в машиностроении. Такие свойства обеспечивают высокую стойкость к истиранию и износу в тяжелых условиях металлургического цеха.
Разработка БНТУ уже прошла лабораторные испытания и вышла на этап промышленных тестирований. По новой технологии была изготовлена опытная партия роликов двух разных типоразмеров, критически важных для работы протяжного оборудования БМЗ. Эти ролики переданы на Белорусский металлургический завод для установки в реальные производственные линии.
Сейчас на БМЗ идет тщательное тестирование опытных образцов в условиях реальной эксплуатации. По итогам этих испытаний будет принято решение: если технология подтвердит свою эффективность и надежность, на базе производственно-экспериментальных участков университета может быть запущено импортозамещающее производство таких высокотехнологичных упрочненных деталей. Это означает не только обеспечение стратегически важного для страны предприятия комплектующими, но и реальный вклад БНТУ в технологическое развитие и укрепление отрасли.
